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高強度螺栓拉力試驗機的維護與保養

更新時間:2025-09-10      點擊次數:34

高強度螺栓拉力試驗機的維護與保養


高強度螺栓拉力試驗機是檢測螺栓抗拉強度、屈服強度、延伸率等關鍵性能的核心設備,其精度和穩定性直接影響檢測結果的可靠性。科學的維護與保養不僅能延長設備使用壽命,還能確保檢測數據的準確性,避免因設備故障導致的檢測誤差或A全事故。以下從日常維護、定期維護、關鍵部件專項維護、控制系統維護、A全與異常處理、維護記錄管理六大維度,詳細介紹維護保養要點。

一、日常維護(每日 / 每次試驗前后)

日常維護是設備穩定運行的基礎,需在每次試驗前、試驗后各執行 1 次,重點關注 “清潔、檢查、空載驗證" 三大核心。

1、清潔工作

1.1設備表面清潔:用干燥軟布擦拭機身、操作面板、機架,Q除灰塵、油污(若有液壓油泄漏,需及時用吸油紙清理并排查泄漏點);避免使用腐蝕性清潔劑(如酒精、強酸強堿溶液),防止漆面或塑料部件損壞。1.2夾具清潔:試驗后立即清理夾具夾齒內的螺栓碎屑、氧化皮,可用毛刷或壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹除縫隙雜物;若夾齒粘有油污,用中性清潔劑擦拭后擦干,防止夾齒打滑影響夾持穩定性。1.3工作臺與周邊清潔:清理工作臺面的螺栓殘件、工具,保持設備周邊無障礙物,確保試驗時操作空間充足。


2、基礎檢查

2.1電源與線路:檢查電源線、數據線(力傳感器、位移傳感器連接線)是否破損、松動,插頭插座是否接觸良好;若發現線路老化(如絕緣層開裂),需立即更換符合原規格的線纜(如傳感器線需用屏蔽線,避免干擾)。2.2介質檢查(液壓式試驗機):觀察液壓油箱液位,需在 “Z低液位" 與 “Z高液位" 之間(液位計刻度清晰可見);檢查液壓油顏色(正常為淡黃色,若發黑、渾濁或有雜質,需提前更換),并確認油箱T氣帽是否通暢(防止負壓影響加載)。2.3夾具與附件:檢查夾具夾齒是否有磨損、崩裂(若夾齒J端變鈍或出現缺口,需及時修磨或更換);確認夾具連接螺栓是否緊固,避免試驗時夾具松動導致螺栓脫落。


3、空載運行驗證

3.1啟動設備后,空載運行加載機構(如油缸上升 / 下降、絲杠移動)1-2 個行程,檢查運行是否平穩,有無異響(如 “卡頓聲"“摩擦聲")、卡頓或速度異常;若發現異常,禁止進行試驗,需排查故障。3.2驗證力值零點:空載狀態下,觀察力值顯示是否為 “0"(允許 ±0.1% FS 的誤差),若零點漂移超過范圍,需執行 “零點校準"(按設備說明書操作,禁止私自調整傳感器參數)。



二、定期維護(按周期執行,需結合設備使用頻率調整)

定期維護需按 “周、月、季、年" 分級執行,重點排查易損耗部件、精度相關部件的狀態,避免隱患累積。

維護周期維護內容操作要點
每周傳動系統潤滑

1. 液壓式:檢查液壓油濾芯是否堵塞(觀察濾芯壓力表,壓力超過 0.3MPa 需更換);

2. 電子式(滾珠絲杠傳動):在絲杠潤滑孔注入Z用潤滑脂(按說明書型號,如鋰基潤滑脂),每軸注入 5-10g,避免過量導致油污污染傳感器。

每月測量系統檢查

1. 力傳感器:用標準砝碼(或已知拉力的校準件)進行 “單點驗證"(如加載 50% FS 力值,誤差需≤±1%),若誤差超差,標記并安排專業校準;

2. 位移傳感器(引伸計 / 光柵尺):檢查傳感器固定螺栓是否松動,探頭(或光柵尺讀數頭)是否有灰塵,用無塵布蘸酒精輕輕擦拭(禁止觸碰探頭表面)。

每季度加載機構檢修1. 液壓式:檢查油缸密封件(防塵圈、密封圈)是否泄漏(觀察油缸外壁是否有油跡),若泄漏需更換同型號密封件(避免混用不同材質密封件,如丁腈橡膠用于液壓油);
2. 電子式:檢查伺服電機接線端子是否松動,電機外殼溫度(空載運行 30 分鐘后,溫度≤60℃為正常),若溫度過高,排查電機負載或散熱風扇。
每年全面校準與檢修1. 委托國家認可的計量機構(如當地計量院)進行力值、位移、速度的全面校準,獲取校準證書(校準依據:GB/T 16825.1-2008《靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分:拉力和 (或) 壓力試驗機測力系統的檢驗》);

2. 電氣系統檢修:檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕(若觸點有黑斑,用細砂紙打磨或更換),檢查急停按鈕、過載保護開關的Y效性(按急停時設備需立即斷電停機);

3. 機架與結構件:檢查機架焊縫是否有裂紋,地腳螺栓是否緊固(若設備移位,需重新調平,用水平儀校準工作臺面水平度)。

三、關鍵部件專項維護

1、加載系統(核心動力部件,分液壓式 / 電子式)

1.1液壓式加載系統(1)液壓油更換:每運行 2000 小時或每年(以先到者為準)更換一次液壓油,需選用設備說明書指定型號(如 46# 抗磨液壓油),禁止混用不同品牌或型號的油;更換時需C底排空舊油,清洗油箱內壁(用無絨布擦拭),并更換新的油濾芯。(2)油缸維護:每半年檢查一次油缸內壁是否有劃傷、銹蝕(若有輕微劃痕,用細油石打磨;嚴重時需返廠X復);密封件每 1-2 年更換一次(即使無泄漏,也需定期更換,避免老化失效)。1.2電子式加載系統(伺服電機 + 滾珠絲杠)(1)伺服電機:每月檢查電機散熱風扇是否正常轉動(無異響、無卡頓),若風扇故障需立即更換(防止電機過熱燒毀);每季度清理電機表面灰塵,避免灰塵堆積影響散熱。(2)滾珠絲杠:每 200 小時潤滑一次(按說明書選潤滑脂),潤滑前需Q除絲杠表面舊脂;若絲杠運行時有 “異響",需檢查絲杠與導軌的平行度,或排查軸承是否磨損(軸承每 2 年更換一次)。


2、測量系統(力傳感器 + 位移傳感器,精度核心)

2.1力傳感器:嚴禁碰撞、過載(試驗力不得超過傳感器量程的 110%),存放時需避免潮濕、高溫環境;校準周期嚴格按計量證書要求(通常為 1 年),若傳感器受到沖擊(如試驗時螺栓斷裂飛濺撞擊),需立即暫停使用并重新校準。2.2引伸計(測量螺栓延伸率):每次使用前檢查引伸計刀口是否完好(無崩裂、無磨損),導線是否破損;使用后需從試件上取下,放入Z用包裝盒(內墊海綿),避免刀口受壓變形;每半年校準一次引伸計精度(依據 GB/T 12160)。


3、夾具(直接接觸試件,影響夾持可靠性)

3.1夾齒維護:每周檢查夾齒磨損情況,若夾齒深度減少 1/3 或出現崩齒,需更換夾齒(或整體夾具);試驗前可在夾齒表面涂抹少量 “F滑劑"(如Z用金屬F滑膏),但需避免污染試件。3.2夾具連接:每月檢查夾具與加載軸的連接螺栓(或銷釘),確保扭矩符合說明書要求(如 M20 螺栓扭矩為 200N?m),防止試驗時夾具脫落引發A全事故。



四、控制系統維護(軟件 + 硬件,確保操作流暢)

1、硬件維護

1.1工控機 / 操作面板:每周用干燥軟布擦拭屏幕,避免液體濺入;每季度打開工控機機箱,清理主板、風扇的灰塵(用壓縮空氣吹,壓力≤0.3MPa),檢查硬盤、內存是否松動。1.2控制器 / 驅動器:每月檢查控制器指示燈(正常為綠燈常亮,紅燈表示故障),若紅燈亮起,需對照說明書排查故障(如過載、通訊中斷);避免控制器受潮,環境濕度需≤80%。


2、軟件維護

2.1數據備份:每日試驗后備份檢測數據(存儲至Z用硬盤或云端),每周備份軟件系統(包括操作系統、試驗軟件、校準參數),防止數據丟失。2.2軟件更新:禁止隨意更新試驗軟件或操作系統(需由設備廠家技術人員操作),若軟件出現卡頓、閃退,可重啟工控機;若問題持續,聯系廠家遠程排查。



五、A全與異常處理

1、A全維護(重中之重)

1.1急停按鈕:每月測試急停功能(按下急停后,設備需立即斷電、加載機構停止運動),若急停失效,禁止使用設備,需更換急停開關。1.2過載保護:每季度模擬過載測試(如設定加載力為量程的 110%,設備應自動停機并報警),確認過載保護功能Y效;禁止私自關閉過載保護。


2、異常處理(發現問題立即停機)

2.1異響 / 異味:試驗中若聽到 “金屬摩擦聲"“爆炸聲",或聞到 “焦糊味",需立即按下急停,切斷電源,檢查電機、液壓泵、電纜是否故障,排除后需重新校準設備。2.2力值異常:若力值顯示波動過大,或力值無變化,需檢查傳感器連接線、零點校準狀態,若無法解決,聯系廠家維修,禁止強行試驗。



六、核心注意事項

1、遵循說明書:所有維護操作需以設備廠家提供的《維護保養手冊》為準,不同品牌(如島津、MTS、三思縱橫)的設備結構存在差異,禁止 “經驗式" 操作。

2、環境控制:設備需放置在 “溫度 10-35℃、濕度≤80%、無振動、無腐蝕性氣體" 的環境中,避免陽光直射(防止液壓油升溫或傳感器精度漂移)。

3、專業維修:若設備出現重大故障(如傳感器損壞、油缸泄漏嚴重),需聯系廠家授權工程師維修,禁止私自拆解核心部件(如力傳感器、伺服電機),否則可能失去保修資格。



七、總結

通過嚴格執行上述維護保養流程,可確保高強度螺栓拉力試驗機長期處于穩定、J準的運行狀態,為螺栓質量檢測提供可靠保障。若出現故障或不確定操作步驟,應及時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員,切勿盲目操作。

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