數(shù)顯框架式壓力試驗機(jī)的主要組成部分

數(shù)顯框架式壓力試驗機(jī)是用于檢測混凝土、石材、水泥、磚塊等脆性材料或金屬材料抗壓強(qiáng)度的核心設(shè)備，其 “數(shù)顯" 特性體現(xiàn)在力值、位移、測試曲線等數(shù)據(jù)的數(shù)字化采集與顯示，“框架式" 則指其剛性承載結(jié)構(gòu)。其主要組成部分圍繞 “穩(wěn)定承載"“J準(zhǔn)加載"“數(shù)據(jù)采集與顯示"“A全控制" 四大核心功能設(shè)計，具體可拆解為以下 6 大模塊：

一、核心承載模塊：剛性框架系統(tǒng)

框架系統(tǒng)是設(shè)備的 “骨架"，需承受測試過程中產(chǎn)生的巨大壓力（通常從幾十噸到數(shù)千噸不等），保證結(jié)構(gòu)無明顯變形，是測試精度的基礎(chǔ)。主要包含：

1、上橫梁：與加載系統(tǒng)（如油缸、絲杠）連接，傳遞加載力，材質(zhì)多為 45 號鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理增強(qiáng)剛性。

2、下工作臺（承載臺）：放置試樣的核心平臺，需具備J高的平面度（≤0.1mm/m）和N磨性，表面通常鍍鉻或氮化處理；部分設(shè)備的下工作臺可通過絲杠微調(diào)高度，適配不同高度的試樣。

3、立柱與鎖緊螺母：通常為 2-4 根高強(qiáng)度合金鋼管（如 40Cr），連接上橫梁與下工作臺，形成穩(wěn)定的門式或四柱式框架；鎖緊螺母用于預(yù)緊框架，X除裝配間隙，避免測試時框架 “晃動" 影響數(shù)據(jù)。

4、絲杠（部分電動機(jī)型）：若為電動加載，立柱旁會配置精密滾珠絲杠，驅(qū)動上橫梁升降，實現(xiàn)加載速度的J準(zhǔn)控制。

二、動力輸出模塊：加載系統(tǒng)

加載系統(tǒng)是設(shè)備的 “動力源"，負(fù)責(zé)向試樣施加穩(wěn)定、可控的壓力，根據(jù)動力類型可分為液壓加載和電動加載兩類，其中液壓加載在大噸位壓力測試中更常用。

加載頭與壓盤：直接與試樣接觸的部件，需根據(jù)試樣形狀匹配（如圓形壓盤用于磚塊，方形壓盤用于混凝土試塊）；壓盤材質(zhì)為高強(qiáng)度工具鋼（如 Cr12MoV），經(jīng)淬火處理（硬度 HRC58-62），避免受壓變形。

三、數(shù)據(jù)感知與顯示模塊：數(shù)顯與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

這是 “數(shù)顯" 功能的核心，負(fù)責(zé)實時采集測試數(shù)據(jù)并以數(shù)字形式呈現(xiàn)，是判斷試樣強(qiáng)度的關(guān)鍵。

1、力值傳感器（核心感知部件）：安裝于上橫梁或加載頭與試樣之間，將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號（如應(yīng)變信號），精度等級通常為 0.1 級或 0.05 級（決定測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）；常見類型為 “輪輻式拉力 / 壓力傳感器"，抗偏載能力強(qiáng)（適合試樣可能輕微傾斜的場景）。

2、數(shù)據(jù)采集模塊（信號調(diào)理器）：將傳感器輸出的微弱電信號（mV 級）進(jìn)行放大、濾波、A/D 轉(zhuǎn)換（模擬信號轉(zhuǎn)數(shù)字信號），傳輸至數(shù)顯儀表或計算機(jī)。

3、數(shù)顯儀表 / 觸摸屏：直接顯示實時力值（kN/N）、峰值力（試樣破壞時的Z大力）、加載速度（mm/min）、測試時間等參數(shù)；部分儀表支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲（如存儲 1000 組測試數(shù)據(jù)）、峰值保持、單位切換（kN/MPa）等功能。

4、計算機(jī)與測試軟件（可選高配）：若為 “微機(jī)控制數(shù)顯機(jī)型"，可通過軟件實現(xiàn)更復(fù)雜的功能，如：4.1實時繪制 “力 - 位移"“力 - 時間" 曲線；4.2自動計算抗壓強(qiáng)度（需輸入試樣尺寸）；4.3數(shù)據(jù)導(dǎo)出（Excel/Word）、報表生成；4.4測試過程錄像與回放（部分G端機(jī)型）。

四、操作與邏輯控制模塊：控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是設(shè)備的 “大腦"，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)手動或自動測試流程。

1、手動控制單元：基礎(chǔ)操作面板，包含 “上升 / 下降" 按鈕（控制上橫梁移動）、“加載 / 卸載" 按鈕、速度調(diào)節(jié)旋鈕（如 0.5-10mm/min），用于簡單的手動測試。

2、自動控制單元：

2.1控制器（PLC 或單片機(jī)）：預(yù)設(shè)測試程序（如 “定速加載→保壓→破壞測試→自動卸載"），根據(jù)傳感器反饋的力值自動調(diào)整加載速度，避免過載；2.2伺服控制器（電動加載機(jī)型）：與伺服電機(jī)配合，實現(xiàn)加載速度的閉環(huán)控制（精度 ±0.5% 設(shè)定值）；2.3遠(yuǎn)程控制接口（如 RS232 / 以太網(wǎng)）：支持計算機(jī)或工業(yè)總線（如 Modbus）控制，便于集成到實驗室自動化系統(tǒng)。

五、A全防護(hù)模塊：A全保護(hù)系統(tǒng)

壓力測試中試樣（如混凝土試塊）破壞時可能產(chǎn)生碎片飛濺，或設(shè)備過載可能損壞部件，因此A全保護(hù)是B備模塊。

過載保護(hù)：

1、硬件保護(hù)：液壓系統(tǒng)的溢流閥設(shè)定Z大壓力，超過時自動卸壓；力值傳感器實時監(jiān)測力值，超過量程的 110%-120% 時，控制器觸發(fā)停機(jī)；

2、軟件保護(hù)：數(shù)顯儀表或軟件預(yù)設(shè)過載閾值，達(dá)到閾值時自動切斷加載動力，執(zhí)行卸載。

限位保護(hù)：上橫梁上下運(yùn)動的J限位置安裝 “限位開關(guān)"（如光電開關(guān)、行程開關(guān)），當(dāng)橫梁到達(dá)J限（如接近下工作臺或上橫梁頂死）時，自動停止運(yùn)動，避免機(jī)械碰撞。

3、緊急停止按鈕（急停）：設(shè)備正面或側(cè)面設(shè)置紅色急停按鈕，突發(fā)情況（如試樣崩裂、數(shù)據(jù)異常）時按下，立即切斷所有動力，保障人員和設(shè)備A全。

4、防飛濺裝置（可選）：針對脆性材料測試，部分設(shè)備配備透明防護(hù)罩（如有機(jī)玻璃罩），防止試樣破壞時碎片飛濺傷人。

六、輔助功能模塊：輔助部件

1、試樣定位裝置：如下工作臺上的定位銷、定位塊，確保試樣居中放置，避免 “偏載"（試樣受力不均導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)偏小）。

2、冷卻系統(tǒng)：液壓機(jī)型的油箱旁通常配備風(fēng)冷或水冷散熱器，防止液壓油溫度過高（超過 55℃會降低油液粘度，影響加載穩(wěn)定性）；電動機(jī)型的伺服電機(jī)也會配備散熱風(fēng)扇。

3、通訊接口：如 UsB、以太網(wǎng)接口，用于數(shù)據(jù)導(dǎo)出、軟件升級或連接實驗室管理系統(tǒng)（LIMS），實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理。

4、調(diào)平裝置：設(shè)備底部的可調(diào)地腳螺栓，用于調(diào)整設(shè)備水平（通過水平儀校準(zhǔn)），避免因設(shè)備傾斜導(dǎo)致加載力偏斜，影響測試精度。

七、總結(jié)

數(shù)顯框架式壓力試驗機(jī)的各組成部分需協(xié)同工作：剛性框架保證承載穩(wěn)定，加載系統(tǒng)提供可控壓力，傳感器與數(shù)顯系統(tǒng)采集并呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)流程自動化，A全系統(tǒng)規(guī)避風(fēng)險。要想了解更多產(chǎn)品組成部分，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。