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詳細介紹
| 品牌 | 天棋星子 | 價格區間 | 2萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,石油,建材/家具,道路/軌道/船舶,綜合 |
電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機詳細介紹
一、產品簡介
電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機是一款集精密機械結構、伺服液壓控制、計算機數據處理于一體的材料力學性能測試設備，核心用于檢測脆性材料（如混凝土、水泥、石材、瓷磚、耐火磚等）在恒定應力加載條件下的抗折強度（彎曲破壞能力）和抗壓強度（軸向壓力破壞能力）。符合相關標準：GB/T 17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》、GB/T 50081-2019《混凝土物理力學性能試驗方法標準》、JB/T 9377-2013《電液式水泥壓力試驗機》。
二、主要組成部分
| 模塊分類 | 核心部件 | 功能說明 |
| 主機框架 | 加載框架（立柱+橫梁） | 采用高強度鋼材焊接 / 鍛造，保證加載過程中無變形，為測試精度提供剛性基礎；分 “抗壓框架"（軸向加載）和 “抗折夾具"（彎曲加載，含支座、壓輥）。 |
| 工作臺 / 試樣夾具 | 抗壓：帶定位裝置的工作臺，確保試樣居中受壓； 抗折：可調節支座間距的夾具，適配不同尺寸試樣（如 40×40×160mm 水泥膠砂試塊）。 | |
| 伺服液壓系統 | 伺服電機+液壓油泵 | 替代傳統異步電機，實現油量 / 油壓的無級調速，響應速度快（≤0.1s），滿足恒應力加載需求。 |
| 加載油缸 | 核心執行部件，通過液壓油推動活塞實現加載，油缸內壁經精密研磨，確保無泄漏、加載平穩。 | |
| 液壓油箱+濾油器 | 儲存液壓油，濾除雜質（精度≤5μm），防止液壓系統堵塞，延長使用壽命。 | |
| 電氣控制系統 | 伺服控制器 | 接收電腦信號，控制伺服電機轉速，調節加載速率； 具備過載、過壓、過熱保護功能。 |
| 控制柜 | 集成電源、繼電器、PLC 等，實現設備供電、邏輯控制（如夾具升降、急停）。 | |
| 數據采集系統 | 壓力傳感器 | 核心傳感部件，精度等級通常為 0.05 級 / 0.1 級，量程覆蓋設備Z大試驗力（如 3000kN 抗壓、100kN 抗折）。 |
| 位移傳感器（LVDT） | 采集試樣變形量（精度≤0.001mm），用于繪制應力 - 變形曲線，輔助判斷試樣破壞。 | |
| 數據采集卡 | 將傳感器的模擬信號轉換為數字信號，傳輸至電腦，采樣頻率≥100Hz，確保數據無遺漏。 | |
| 計算機及軟件 | 工業計算機 | 運行測試軟件，存儲試驗數據，連接打印機輸出報告。 |
| Z用測試軟件 | 可視化操作界面，支持參數設置、試驗監控、曲線分析、數據導出（Excel/PDF）、報告定制。 |
三、核心功能與技術特點
1、全自動智能化操作
1.1從 “試樣放置→參數設置→加載→破壞→卸載→報告生成" 全程無需人工干預，僅需 1-2 名操作人員完成試樣定位，大幅降低人為誤差（如手動加載時的速率波動）。1.2軟件支持 “批量試驗" 模式，可預設多組試樣參數，試驗完成后自動切換，提升測試效率（如建材廠批量檢測水泥試塊）。
2、高精度恒應力加載
2.1恒應力控制范圍：通常為0.05~10MPa/s（可根據標準調整），控制精度≤±1%（符合 GB/T 50081 要求），確保不同批次、不同操作人員的測試數據一致性。2.2加載平穩無沖擊：伺服系統的動態調節能力可避免 “加載過沖"（如傳統設備加載時載荷突然飆升），尤其適合脆性材料（如混凝土）的測試，防止試樣因沖擊提前破壞。
3、D功能測試兼容
3.1可切換 “抗折"“抗壓" 兩種試驗模式，僅需更換夾具（抗折夾具 / 抗壓壓頭），無需更換主機，適配多種試樣：（1）抗壓測試：混凝土試塊（150×150×150mm）、水泥試塊（40×40×160mm）、石材 / 瓷磚（300×300mm）等；（2）抗折測試：水泥膠砂試塊（40×40×160mm）、混凝土小梁（100×100×400mm）、耐火磚等。3.2支持 “恒速率加載"“保載試驗"（如保持某一應力值一段時間，測試材料蠕變）等擴展功能，滿足科研需求。
4、數據處理與追溯性強
4.1軟件實時繪制載荷 - 時間、應力 - 變形、應力 - 時間三條曲線，可放大、截圖、標注關鍵節點（如峰值載荷點），便于分析材料破壞過程。4.2數據自動存儲（含試驗日期、操作人員、試樣編號、參數設置、原始數據），支持按 “試樣編號"“日期"“材料類型" 檢索，符合實驗室 ISO 質量體系的追溯要求。4.3報告可自定義格式，包含試驗結果、曲線、標準依據、試樣信息，可直接打印或導出為 Excel/PDF 文件。
5. A全保護機制完善
5.1硬件保護：過載保護（當載荷達到Z大試驗力的 110% 時，自動停機卸載）、過壓保護（液壓系統壓力超AX時切斷油泵）、急停按鈕（設備正面 / 側面設置，緊急情況立即斷電）。5.2軟件保護：試樣未居中時提示 “偏心加載"，防止設備受力不均損壞；試驗過程中異常中斷時，自動保存已采集數據，避免數據丟失。
四、主要技術參數
| 參數項 | 規格范圍 |
| Z大抗壓試驗力 | 1000kN、2000kN、3000kN（常用 3000kN） |
| Z大抗折試驗力 | 50kN、100kN、200kN（常用 100kN） |
| 恒應力控制范圍 | 0.05-10Mpa/s |
| 恒應力控制精度 | ≤±1%（設定值） |
| 壓力傳感器精度 | 0.05級（FS） |
| 位移測量精度 | ≤±0.5%（FS），分辨率 0.001mm |
| 試樣尺寸（抗壓） | 50~200mm（立方體）；Φ50~150mm（圓柱體） |
| 試樣尺寸（抗折） | 40×40×160mm、100×100×400mm（小梁） |
| 控制軟件兼容性 | Windows 10/11 系統，支持多語言切換 |
| 電源要求 | AC 380V±10%，50Hz（三相四線） |
五、日常維護與注意事項
1、液壓系統維護：
1.1定期檢查液壓油液位（油標刻度線之間），不足時補充同型號液壓油（推薦 46# 抗磨液壓油）；1.2每 6 個月更換一次液壓油，同時清洗油箱和濾油器，防止雜質堵塞油路；1.3檢查油缸、油管接頭是否泄漏，若有滲漏需更換密封圈。
2、傳感器校準：
2.1壓力傳感器每年需送計量機構校準（出具校準證書），確保測試精度；2.2位移傳感器避免碰撞，若測試數據異常（如變形量無變化），需檢查傳感器連接是否松動。
3、機械部件維護：
3.1加載框架、夾具的運動部件（如立柱導軌、支座滾輪）每月涂抹潤滑油（鋰基潤滑脂），減少磨損；3.2試驗后清理工作臺和夾具上的試樣碎屑，防止殘留碎屑影響下次測試的對中性。
4、軟件與電氣維護：
4.1定期備份試驗數據（建議每周備份一次），防止電腦故障導致數據丟失；4.2禁止在測試電腦上安裝無關軟件，避免病毒感染影響軟件運行；4.3長期不用時，每月開機運行 1 次（空加載至 50% Z大力），防止液壓系統銹蝕。
5、A全操作：
5.1試樣尺寸需符合設備要求，禁止超尺寸試樣強行加載；5.2試驗過程中禁止人員靠近加載區域，防止試樣破碎飛濺傷人；5.3出現異常噪音、漏油時，立即按下急停按鈕，斷電檢查后再使用。
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