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微機(jī)顯示鋼絞線萬能材料試驗機(jī)的試驗操作步驟

更新時間:2025-08-20      點(diǎn)擊次數(shù):97

微機(jī)顯示鋼絞線萬能材料試驗機(jī)的試驗操作步驟


微機(jī)顯示鋼絞線W能材料試驗機(jī)的試驗操作需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 5224-2023、GB/T 228.1-2021)及設(shè)備操作規(guī)程,確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、操作A全。以下是完整試驗操作步驟:

一、試驗前準(zhǔn)備

1、試樣準(zhǔn)備與檢查

1.1取樣要求:按 GB/T 5224-2023 規(guī)定截取鋼絞線試樣,長度需滿足試驗機(jī)夾距(通常≥600mm,具體根據(jù)試驗機(jī)型號和夾具尺寸確定),確保試樣無明顯彎折、銹蝕、裂紋等缺陷。1.2尺寸測量:用精度≥0.01mm 的游標(biāo)卡尺或千分1尺測量鋼絞線公稱直徑(取 3 個不同截面的平均值,J確至 0.01mm),記錄試樣編號、規(guī)格(如 1×7-15.2mm)、強(qiáng)度級別(如 1860MPa)。1.3標(biāo)距標(biāo)記:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)記原始標(biāo)距(L?),鋼絞線通常采用打點(diǎn)法或標(biāo)線法,標(biāo)距長度一般為 200mm(或按直徑 ×10 確定,如 15.2mm 鋼絞線標(biāo)距 200mm),確保標(biāo)距線清晰、無損傷試樣。


2、設(shè)備環(huán)境與A全檢查

2.1環(huán)境確認(rèn):試驗環(huán)境溫度保持在 10-35℃,相對濕度≤80%,無強(qiáng)電磁干擾、振動或腐蝕性氣體,避免陽光直射設(shè)備。2.2A全檢查:檢查設(shè)備防護(hù)罩、急停按鈕是否完好,試驗區(qū)域無障礙物,操作人員穿戴防護(hù)手套(避免夾持時劃傷),禁止在試樣正面站立。2.3耗材準(zhǔn)備:確認(rèn)楔形夾具夾片完好(齒紋無磨損、硬度 55-65HRC),B要時更換新夾片;準(zhǔn)備酒精或清潔劑,用于清潔夾具夾持面油污。



二、設(shè)備啟動與參數(shù)校準(zhǔn)確認(rèn)

1、設(shè)備啟動

1.1硬件啟動:依次打開試驗機(jī)總電源、計算機(jī)電源、控制柜電源(電液伺服機(jī)型需先啟動油源,等待油溫升至 25-40℃,油泵運(yùn)行無異常噪音)。1.2軟件啟動:運(yùn)行試驗機(jī)Z用測試軟件,登錄操作賬號,檢查軟件與設(shè)備通信狀態(tài)(顯示 “聯(lián)機(jī)成功"),確認(rèn)力傳感器、位移傳感器、引伸計(若使用)已校準(zhǔn)且在Y效期內(nèi)(校準(zhǔn)報告?zhèn)洳椋?/p>


2、夾具與設(shè)備狀態(tài)檢查

2.1夾具安裝:根據(jù)鋼絞線直徑選擇匹配的楔形夾具,安裝于上、下夾頭,確保夾具中心線與試驗機(jī)加載軸線一致(避免偏心加載),緊固夾具連接螺栓。2.2空載試運(yùn)行:控制上夾頭緩慢升降,檢查夾頭運(yùn)行平穩(wěn)無卡頓,力值顯示歸零(點(diǎn)擊軟件 “清零" 按鈕,確保空載時力值≤±0.1% FS),位移、引伸計數(shù)據(jù)顯示正常。



三、試樣裝夾

1、定位與夾持

1.1將鋼絞線試樣垂直放入上、下夾具之間,確保試樣軸線與夾具中心線重合,試樣兩端伸出夾具的長度≥50mm(避免夾持部分過短導(dǎo)致打滑)。1.2先閉合上夾頭,用手動或電動方式預(yù)緊(壓力不宜過大,防止試樣早期損傷),再調(diào)整下夾頭位置,使試樣標(biāo)距段處于自由狀態(tài)(無彎曲、無張力),閉合下夾頭并均勻預(yù)緊。


2、標(biāo)距段確認(rèn)

檢查試樣標(biāo)距線是否清晰可見,若使用引伸計,將引伸計夾持在標(biāo)距段兩端(避免觸碰夾具或試樣彎曲部位),確保引伸計與試樣貼合緊密,連接信號線至采集系統(tǒng)。



四、試驗參數(shù)設(shè)置

在測試軟件中按以下步驟設(shè)置參數(shù)(以拉伸試驗為例):

1、試驗類型:選擇 “金屬拉伸試驗",關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn) “GB/T 5224-2023" 或 “GB/T 228.1-2021",軟件自動加載標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)參數(shù)(如無預(yù)設(shè)需手動輸入)。


2、試樣參數(shù):輸入試樣編號、公稱直徑、原始標(biāo)距(L?)、材料牌號等信息,軟件自動計算試樣橫截面積(A?=π×d2/4,d 為實(shí)測直徑平均值)。


3、控制模式與速率:

3.1彈性階段:采用應(yīng)力控制,加載速率按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(如 2-20 N/mm2/s,根據(jù)鋼絞線強(qiáng)度級別調(diào)整);3.2屈服后至斷裂:切換為位移控制或應(yīng)變控制,速率≤0.008/s(或按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置)。


4、采集參數(shù):設(shè)置采樣頻率≥100Hz,勾選需記錄的參數(shù)(Z大力、斷裂力、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率等),設(shè)置自動停機(jī)條件(如力值下降至峰值的 80% 時停機(jī))。



五、預(yù)加載與試驗確認(rèn)

1、預(yù)加載檢查:點(diǎn)擊 “預(yù)加載" 按鈕,控制設(shè)備以低速(如 1mm/min)施加小載荷(約為預(yù)計Z大力的 5%-10%),觀察力值、位移曲線是否線性變化,確認(rèn)試樣無打滑、無偏心(若力值波動過大需重新裝夾)。

2、數(shù)據(jù)清零:預(yù)加載后卸載至接近零載荷,點(diǎn)擊軟件 “力值清零"“位移清零"“引伸計清零",確保初始狀態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。



六、正式試驗

1、啟動試驗:確認(rèn)所有設(shè)置無誤后,點(diǎn)擊軟件 “開始試驗" 按鈕,設(shè)備按預(yù)設(shè)速率自動加載,實(shí)時顯示力 - 位移(或力 - 應(yīng)變)曲線,記錄加載過程中的屈服平臺、力值峰值等特征點(diǎn)。

2、過程監(jiān)控:試驗過程中密切觀察試樣狀態(tài),若出現(xiàn)夾具打滑(力值突然下降)、試樣斷裂在夾口內(nèi)(距夾口≤2 倍直徑)或設(shè)備異常噪音,立即點(diǎn)擊 “緊急停機(jī)",記錄異常情況并重新取樣試驗。

3、自動停機(jī):試樣斷裂后,設(shè)備自動停止加載(或按預(yù)設(shè)條件停機(jī)),軟件自動記錄Z大力(F<sub>m</sub>)、斷裂位置等數(shù)據(jù)。



七、試驗結(jié)束與卸載

1、卸載與取樣:點(diǎn)擊 “卸載" 按鈕,控制夾頭緩慢退回,待載荷降至零后,打開上、下夾頭,取下斷裂試樣,卸下引伸計(若使用)。

2、試樣檢查:觀察斷裂位置,若斷裂在標(biāo)距內(nèi)且距夾口≥2 倍直徑,試驗Y效;若斷裂在夾口附近或因夾持不當(dāng)導(dǎo)致,需重新取樣試驗。測量斷后標(biāo)距(L<sub>u</sub>):將斷裂試樣兩端對齊,用卡尺測量兩標(biāo)距線間的距離(J確至 0.1mm)。



八、數(shù)據(jù)處理與報告生成

1、數(shù)據(jù)計算:軟件自動根據(jù)記錄的Z大力(F<sub>m</sub>)和橫截面積(A?)計算抗拉強(qiáng)度(R<sub>m</sub>=F<sub>m</sub>/A?),根據(jù)斷后標(biāo)距計算斷后伸長率(A=(L<sub>u</sub>-L?)/L?×Y00%),同時生成力 - 位移曲線、峰值力、屈服強(qiáng)度(若有明顯屈服)等參數(shù)。

2、數(shù)據(jù)審核:核對計算結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求(如 1860MPa 級鋼絞線抗拉強(qiáng)度≥1860MPa),檢查曲線是否完整、無異常波動,確認(rèn)數(shù)據(jù)無誤后保存試驗記錄。

3、報告生成:導(dǎo)出試驗報告,內(nèi)容需包含試樣信息、設(shè)備型號、環(huán)境條件、測試數(shù)據(jù)、曲線圖譜、操作人員及審核人簽名等,按要求存檔或打印。



九、設(shè)備關(guān)閉與整理

1、設(shè)備 shutdown:依次關(guān)閉測試軟件、控制柜電源、油源(電液機(jī)型)、總電源,清理夾具上的碎屑,用清潔劑擦拭夾片,保持設(shè)備整潔。

2、試樣與記錄整理:將斷裂試樣按編號歸檔(保留至少 3 個工作日),試驗記錄、報告存入數(shù)據(jù)庫或紙質(zhì)檔案,確??勺匪荨?/p>



十、注意事項

1、試驗過程中嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動部件或試樣,發(fā)生緊急情況立即按下急停按鈕。

2、若需進(jìn)行疲勞試驗或應(yīng)力松弛試驗,需在參數(shù)設(shè)置階段選擇對應(yīng)試驗類型,按 GB/T 5224-2023 新增要求設(shè)置循環(huán)加載參數(shù)或保載時間。

3、定期(每 12 個月)按 GB/T 16825.1-2022 校準(zhǔn)設(shè)備,確保測力精度、位移精度符合 0.5 級或 1 級要求。



十一、總結(jié)

通過以上步驟,可規(guī)范完成鋼絞線的力學(xué)性能測試,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,滿足橋梁、建筑等領(lǐng)域的質(zhì)量控制需求。要想了解更詳細(xì)的試驗操作步驟,可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。

微機(jī)顯示鋼絞線萬能材料試驗機(jī).png

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